Zinkvlokkencoating ter bescherming tegen corrosie

 
Preview
close
Aantal: 0
1 / 0
Preview
Preview
haken met zinkvlokkencoatingmaterialen met zinkvlokkencoating

Meer weten over dit product?

Stel een vraag of vraag documentatie aan:
  • Technische bestanden en bestektesten
  • Brochures en uitvoeringsvoorschriften
  • Projectondersteuning waar nodig
Stel hier uw vraag

Omschrijving

Zinkvlokkencoating wordt vooral gebruikt om hoogvaste staalsoorten, aluminiumlegeringen en spuitgietzink betrouwbaar te beschermen tegen corrosie. Door te kiezen voor deze niet-elektrolytische coatingoplossing wordt het risico op waterstofbrosheid in het basismateriaal geminimaliseerd. Oorspronkelijk ontwikkeld als een chroom VI-vrij alternatief voor galvaniseren, heeft zinkvlokkencoating tegen corrosie zich sterk ontwikkeld vanwege de brede toepassingsmogelijkheden in de automobielsector en andere toepassingen. Zinkvlokkencoatings worden aangebracht met behulp van geavanceerde dip-spin-, dipcoating- of volledig geautomatiseerde natte coatingprocessen. Als licentiehouder van toonaangevende leveranciers kan Aalberts Surface Technologies deze processen aanbieden in haar wereldwijde vestigingen.

Referentienummers


Samenstelling

Afhankelijk van het toepassingsgebied biedt Aalberts Surface Technologies ook verschillende voorbehandelingen aan, zoals ontvetten, zandstralen en fosfateren. Om de basis- en toplaagoplossingen te vinden die het beste bij uw componenten passen, geven wij u individueel advies en bepalen we samen met u de relevante werkstappen, van eerste bemonstering tot serieproductie. Op verzoek completeren we onze technische dienstverlening met een logistiek concept met ophaal- en bezorgservices afgestemd op uw behoeften. Wij brengen zinkvlokkencoatings aan met behulp van dip-spin-processen voor bulkgoederen, rack dip-spin-technieken en (volledig geautomatiseerde) spuitmethoden.

Eigenschappen van zinkvlokkencoating

Naast een hoge corrosiebestendigheid omvatten de uitstekende eigenschappen van zinklaminaatcoating ook constante wrijvingscoëfficiënten, maatnauwkeurigheid en individuele kleuring. Deze oppervlaktecoating is niet alleen chroom VI-vrij, maar de zink- en aluminiumvlokken bieden ook kathodische corrosiebescherming. Waterstofbrosheid, zoals bekend van galvanische zinklagen, treedt niet op. De toepassing van speciaal ontwikkelde combinatielagen biedt bovendien de mogelijkheid om goede antiaanbakeigenschappen te bereiken en de glij-eigenschappen van de zinklaminaatcoating te optimaliseren.
Enkele kenmerken in één oogopslag:

  • Langdurige corrosiebescherming onder cyclische belastingen
  • > 1.000 uur vrij van rode roest in de zoutneveltest (DIN EN ISO 9227)
  • Vertraagde vorming van rode en witte roest en contactcorrosie
  • Bestand tegen chemicaliën (zuren, logen, reinigingsmiddelen, oliën, benzine)
  • Dunne laagdiktes (6 – 25 µm) zijn mogelijk
  • Toplaag voor duplex coatings en non-ferro metalen
  • Temperatuurbestendigheid (180 – 300 °C, afhankelijk van het product)
  • Procestemperaturen van lucht drogen tot thermisch crosslinken

Basismaterialen

Aluminiumlegeringen, staal, roestvast staal en spuitgietzink behoren tot de basismaterialen die geschikt zijn voor zinklaminering.


Toepassing

Toepassingsgebieden van zinkvlokkencoating

Het wordt voornamelijk gebruikt in de auto-industrie en overal waar uitstekende corrosiebescherming in combinatie met andere functionele en decoratieve eigenschappen van cruciaal belang is. Aalberts oppervlaktetechnologieën voldoen aan alle specificaties van internationale autofabrikanten.
De belangrijkste toepassingen in één oogopslag:

  • Bevestigingselementen
  • Remcomponenten
  • Chassiscomponenten
  • Bronnen
  • Schroefdraaddelen
  • Gestanste onderdelen

Referenties

Contactgegevens

Aalberts Surface Technologies Deurne B.V.

Vuurijzer 1
5753 SV  DEURNE

T: +31 (0) 493 35 28 20
E: deurne@aalberts-st.com  
I: www.aalberts-st.com/nl/deurne   

Meer weten over dit product?

Stel een vraag of vraag documentatie aan:
  • Technische bestanden en bestektesten
  • Brochures en uitvoeringsvoorschriften
  • Projectondersteuning waar nodig
Stel hier uw vraag